Монтаж труб пособие

Учебное пособие, по теме: «Монтаж систем водоснабжения из полипропиленовых труб»

Главная > Документ

Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

«Монтаж систем водоснабжения из

обучения ПЛ — 48

Чаще всего системы отопления и внутридомовые системы холодного и горячего водоснабжения монтируют из стальных труб, соединяемых на резьбе или сварке. Трубопроводы диаметром до 40мм крепят разъемными хомутами, а диаметром более 40мм — с помощью кронштейнов и подвесок. Приваривать крепления к трубопроводам нельзя. Не следует устанавливать крепления и в местах соединения трубопроводов. Сварные стыки располагают на расстоянии не менее 50мм от края опоры. Для того чтобы можно было проложить и разобрать магистральный трубопровод, его устанавливают на сгонах. В пониженных местах трубопровода монтируют спускные тройники. Повороты стального трубопровода устраивают с помощью соединительных частей или изогнутых труб. Если магистраль кольцевая, то на ней должны быть установлены задвижки; заменять их вентилями не допускается. Стояки прокладывают открыто или скрыто, совместно со стояками канализации. Расстояния между ними, а также от стояка до стены принимают в зависимости от их диаметра в соответствии с монтажным положением. При расположении стояков в бороздах в местах установки арматуры оставляют люки.

В последнее время стали применяться трубы и из других материалов: для стояков стали применять полипропиленовые (РР трубы) трубы, а для разводок полипропиленовые и металлополимерные. Первые соединяются при помощи обжимных фитингов, а вторые – молекулярной или диффузионной сваркой. Запорная и водоразборная арматура на них должна быть жестко закреплена, чтобы усилия, возникающие при пользовании арматурой, не передавались на пластмассовые трубопроводы.

Особую осторожность соблюдают при соединении арматуры гибкими подводками: накидные гайки следует заворачивать осторожно рожковым ключом. Использование газовых ключей для этого не допускается.

Гибкие подводки монтируют после их осмотра и проверки жесткости крепления труб: они не должны проворачиваться в креплениях. Торцы металлических труб или переходных муфт должны быть без заусенцев, острых краев, резьба должна быть чистой, гладкой, без повреждений или замятий витков. Сборку соединений с гибкими подводками производят, навертывая вручную накидные металлические гайки до упора. Затем проводят подтягивание ключом на 1,0-1,5 оборота. Пластмассовые накидные гайки затягивают специальными ключами, соблюдая при этом осторожность.

После сборки подводка не должна проворачиваться в отверстии накидной гайки. Если это наблюдается, соединение разбирают и устанавливают две резиновые прокладки. При обнаружении течи в местах соединений аккуратно подтягивают накидные гайки или заменяют резиновую прокладку. При сборке не допускаются скручивание, перегибы, переломы труб. Внутренний радиус сгиба должен быть не менее 60мм.

При прокладке трубопроводов из полимерных или металлополимерных труб, особое внимание следует обратить на установку крепежа (клипс). При его установке необходимо соблюдать следующие условия: расстояние между клипсами не должно превышать одного метра, они должны быть установлены рядом с каждой арматурой и с каждым поворотом – изменением направления — трубопровода.

При монтаже необходимо учитывать более высокий, по сравнению со стальными трубами, коэффициент линейного расширения. Для его компенсации необходимо предусматривать установку на трубопроводе компенсационных колец. Трубы должны иметь свободное пространство для расширения по длине. А если нет возможности так проложить трубу, используют П-образные компенсаторы. Материалы для жесткого и скользящего крепления не должны оказывать воздействия на внешнюю поверхность труб. Для сегмента компенсационной трубы (П-образные компенсаторы) требуются 4 патрубка и достаточно длинные трубы.

При монтаже работе с материалами из полипропилена необходимо соблюдать следующие условия и правила:

— Пластиковые трубы и фитинги не должны храниться на улице. Солнечный свет, дождливая и холодная погода могут испортить или привести к ухудшению качества труб и фитингов. Поэтому рекомендуется хранить материалы в фабричной упаковке, защитив их пластиковым покрытием или брезентом.

— Трубные фитинги должны быть хорошо защищены от ударов или порезов металлическими предметами. Следует избегать сильных ударов по концам труб. Следует быть особенно осторожным во время транспортировки и складирования упакованных связок.

— Нельзя сваривать грязные трубы и детали. Если подлежащие сварке детали грязные или жирные, необходимо очистить их влажной тряпкой или спиртом и высушить. Детали должны быть идеально чистыми.

— Не используйте детали с конической резьбой в качестве соединений или приспособлений. Всегда старайтесь использовать фитинги и арматуру с прямой резьбой. При закручивании не прилагайте слишком больших усилий, которые бы вызвали поворот трубы.

— При загибании трубы не используйте прямой нагрев или открытый огонь. Нагревать лучше всего при помощи горячего воздуха, но с температурой не выше, чем 140″С.

— Не используйте пеньку на резьбе при присоединении арматуры. Можно использовать тефлоновую ленту, по не забудьте, что использование тефлона требует навыка и знания технологии. Если тефлон не используется, можно попробовать применить специальные пластиковые сальники.

— Трубы и фитинги, хранившиеся на улице в холодную погоду сначала необходимо согреть до нормальной температуры, так как низкая температура могла привести к разрушению кристаллической структуры пластика. Если этого не сделать, то резкое нагревание до высокой температуры может вызвать шок пластика, что приведет к образованию трещин. Не следует пренебрегать процессом предварительного нагревания.

— Предварительное нагревание может быть осуществлено путем подачи горячего воздуха из тепловой пушки с тем, чтобы нагреть материал до 100 ? С.

— Нельзя допускать контакта или подвергать полипропиленовые трубы и фитинги воздействию прямого нагрева, следует воздерживаться от применения открытого огня или пламени.

— Расстояние между двумя креплениями в горизонтально и вертикально расположенных трубах должно быть таким, чтобы оставалось достаточно места для свободного движения в одном направлении, вызванного расширением труб.

— Если трубопровод расположен вертикально, то следует оставить место для вертикального расширения труб, чтобы они не погнулись в случае увеличения, вызванного нагревом.

— Неподвижно и подвижно фиксирующие крепления должны быть выбраны таким образом, чтобы не повредить внешнюю поверхность трубы.

— Области увеличения должны быть расположены равномерно, путем размещения неподвижно фиксирующих креплений везде, где это возможно.

Порядок монтажа трубопроводов из полипропиленовых труб, методом молекулярной сварки

Перед началом установки душевой панели необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по монтажу данной модели, надеть рабочую одежду и подготовить необходимый инструмент и материалы. Работы проводить в следующей последовательности:

— Ознакомиться с рабочим чертежом собираемого участка трубопровода.

— При помощи рулетки, маркера и уровня произвести разметку трассы трубопровода и мест размещения крепежа (клипс).

-При помощи перфоратора или ударной электродрели произвести сверление отверстий под установку крепежа.

— Проверить правильность расположения отверстий. Установить дюбеля и при помощи саморезов прикрепить клипсы.

— При помощи перфоратора пробить отверстия в стене для прокладки трубопровода (при необходимости).

— При помощи маркера и рулетки разметить на стандартных шестиметровых трубах необходимые длины трубных деталей. При этом, учитывать монтажные длины используемых фитингов и арматуры.

— Ножницами для резки полимерных труб произвести их резку.

— Сварку проводить, используя сварочный аппарат для молекулярной сварки, строго соблюдая правила, указанные в инструкции.

— Сваривание проводить в следующем порядке: вначале сваривать узлы, состоящие из 2-5 деталей, затем устанавливаем их на место. Это позволяет провести большую часть сварочных работ при стационарном положении сварочного аппарата.

— При установке узлов на место их расположения, необходимо взять сварочный аппарат за обрезиненную рукоятку и работать им, как ручным электрифицированным инструментом.

— После окончания сварочных работ, выключить аппарат.

— Проверить окончательно правильность сборки и опрессовать систему.

— Убрать инструмент и место сборки. Переодеться и вымыть руки с мылом.

Стандартная организация рабочего места.

Работы обычно проводятся прямо на месте сборки трубопровода. Сварка узлов проводилась на легкой переносной подставке. Из-за значительных размеров трубных деталей и для повышения безопасности работ со сварочным аппаратом, работы лучше проводить в составе звена из двух человек. Для выполнения монтажа можно использовать следующий инструмент, материалы и приспособления:

— стандартные трубы РР нужного диаметра,

— перфоратор с набором сверл,

— комплект фитингов и арматуры, необходимый для монтажа,

— комплект клипс с саморезами,

— ножницы для резки полимерных труб,

-слесарный молоток весом 400г,

— аппарат для молекулярной сварки,

— сумка или ящик для инструмента.

Перед началом работ.

Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов (или закатать рукава выше локтя); заправить одежду так, что бы не было развевающихся концов; убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Работа в трикотажной и синтетической одежде, а также в легкой обуви запрещается.

Перед началом работы наметить порядок действий.

Внимательно осмотреть место работы, привести его в порядок убрать все мешающие работе посторонние предметы.

Проверить наличие и исправность инструмента, приспособлений и средств.

Общие требования при монтажных работах

К производству работ по монтажу санитарно-технических устройств допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные безопасным способам производства работ и имеющие соответствующее удостоверение о проверке знания. Проверка знаний по охране труда проводится ежеквартально.

Монтажник должен работать в спецодежде, пользоваться исправным инструментом. Все обрабатываемые и соединяемые детали должны быть надежно закреплены в прижиме, тисках и т. д. Трубные ключи подбирают в зависимости от диаметра собираемых труб. На губках ключей должна быть хорошая насечка, препятствующая скольжению ключа при вращении. Запрещается удлинять рычаги ключей, надевая обрезки труб на них.

Вновь поступающий на работу слесарь-сантехник обязан пройти вводный инструктаж по ознакомлению с общими правилами охраны труда при строительстве.

При возникновении любых неполадок, сбоев в работе и поломках немедленно прекратить работу. При работе с ключами правильно их держать и так их располагать, что бы при приложении усилий не происходило соскальзывания.

В конце работы прибрать рабочее место, очистить инструмент вымыть руки и переодеться.

При работе с деталями из стекла и акрил соблюдать осторожность.

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

— При возникновении пожара провести эвакуацию, сообщить в пожарную охрану и принять меры к тушению очага возгорания средствами первичного пожаротушения.

— При получении травмы оказать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставить пострадавшего в лечебное учреждение.

Требования безопасности по окончании работ.

— Проверить чистоту рабочего места.

— Проверить помещение на предмет электробезопасности и пожарной безопасности. Устраняет замеченные недостатки.

— Отключить электрооборудование и закрыть помещение.

Работы по сборке участка трубопровода при помощи диффузионной сварки требуют слаженности в действиях звена и осторожности при работе со сварочным аппаратом из-за сильного нагрева его рабочего органа. При сборке нужна внимательность, надо постоянно контролировать правильность расположения деталей и узлов относительно друг друга. Требовалось четко соблюдать время на прогрев мест соединения. Иногда было довольно сложно неподвижно зафиксировать детали после соединения в течение 20 – 25 секунд. Данная работа позволяет наглядно увидеть преимущества молекулярной сварки и полностью соответствует профессии монтажника СТС и О.

Монтаж труб пособие

Рекомендовано Министерством строительства Российской Федерации в качестве учебного пособия

УДК 696:621.643-036.742.3(075.32)

Материалы для подготовки пособия были предоставлены фирмой «Акватерм», крупнейшим европейским производителем труб, фитингов и других комплектующих элементов для полипропиленовых трубных систем «Фузиотерм», имеющей более чем 20 – летний опыт проектирования, изготовления и монтажа этих систем.

Здовбицкий А.В., Голинский В.Г., Курандин О.Т.

Глава 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Характеристика системы

Общие характеристики

Одним из самых крупных событий мирового значения в области развития техники пластмасс является изобретение высокотемпературного полипропилена (товарное обозначение РР – TYP 3) и его промышленное освоение. Наибольшее распространение в странах западной Европы и США получила технология изготовления из полипропилена водо-газопроводных труб высокого давления и фитингов к ним.

Например, по данным за 1994 год, в Швейцарии доля полимерных труб составила 69,3 процента, в Финляндии – 50,8, в Германии – 46,2, в Норвегии – 41,7 процента. К 2000 году ожидается увеличение доли полимерных труб в Польше – в 5 раз, в Великобритании – в 2 раза, во Франции – в 1,5 раза.

Гигиенические свойства труб и фасонных деталей из полипропилена PP-R9421 подтверждены сертификатом Государственного комитета санитарно эпидемиологического надзора РФ (№ 1-11/В-1498 и № 1П-11/435).

Соответствие труб и фасонных деталей из полипропилена российским стандартам (ГОСТ 22648 – 77, ТУ 38.102100 – 89) подтверждено сертификатом Госстандарта России.

Области использования полипропиленовых труб и фитингов

  • Трубопроводные сети холодной и горячей питьевой воды в жилых и административных зданиях, больницах, гостиницах, школах и т.д.
  • станции водоснабжения домов;
  • присоединение бойлеров;
  • распределение воды;
  • водопроводные стояки;
  • распределение по этажам (обычное или в каждой точке отбора с индивидуальным подключением);
  • присоединение трубопровода к существующим сетям водоснабжения, смонтированным из металлических труб;
  • Трубопроводные сети для эксплуатации установок, использующих сжатый воздух;
  • Трубопроводы для сельского хозяйства;
  • Сети отопления :
    • подключение к котельной установке;
    • распределительные устройства;
    • стояки;
    • распределение по этажам;
    • присоединение металлических радиаторов;
    • Промышленные трубопроводные сети;
    • Преимущества системы

    • Система включает в себя все компоненты, необходимые для монтажа трубопровода, что позволяет отказаться от смешанного монтажа и производить оптимальный монтаж без ущерба для качества трубопровода. Тем не менее, возможности системы позволяют осуществлять подключение полипропиленового трубопровода к металлическому.;
    • Полное отсутствие коррозии и накипи в процессе эксплуатации трубопровода;
    • Не требуется окраска;
    • Меньший (по сравнению с металлическими трубами) уровень шума потока жидкости;
    • Полная герметичность соединений:
    • Вес полипропиленового трубопровода в 9 раз меньше веса аналогичного трубопровода, смонтированного из металлических конструкций. В трубах из РР – TYP 3, вследствие физических свойств материала, обеспечиваются лучшие, чем в металлических трубах, условия для протекания жидкости. Кроме того, проходное сечение трубы из РР – TYP 3 не сужается в течение всего срока эксплуатации.
    • Высокая химическая устойчивость трубопроводов;
    • Допустимое рабочее давление до 25 атм.;
    • Максимально допустимая температура протекающей жидкости – до 95° С (кратковременно – до 120°С):
    • Система не разрушается при замерзании жидкости в трубах;
    • Срок службы трубопровода – свыше 50 лет;
      1. Техника соединения :
    • В процессе монтажа трубопроводов применяется уникальная техника соединения : сварка материала в единое целое (в соединении отсутствуют сварные швы), что обеспечивает полную герметичность конструкций;
    • Процесс сварки занимает малый промежуток времени. Например, время сварки труб диаметром 20 мм составляет 9 секунд. При этом соединение можно вводить в эксплуатацию сразу же после сварки;
    • Возможность выполнения монтажа из предварительно изготовленных элементов конструкций для стояков и для этажных распределителей. 3. Экологическая чистота :
    • Компоненты трубопровода изготавливаются из полипропилена материала, не наносящего вред окружающей среде. Ни при его обработке, ни при утилизации отходов не образуются экологически вредные вещества. Кроме того, полипропилен пригоден для утилизации без добавления экологически вредных веществ.
    • Характеристики материала

      Трубы и фитинги изготавливаются из РР – TYP 3 следующих марок: Vestolen РРR9421 (PP-TYP 3), HOECHST – РРН 5216, NESTE – ХА 3021 (стандарт DIN 8078) и PPH-VP 7350 FL (S) (огнеупорный). Этот материал отличается особой высокотемпературной и экстракционной стабильностью. Физические и химические свойства полипропилена данных марок позволяют производить трубы для питьевых и отопительных систем.

      Трубопроводные системы из РР – TYP 3 в зависимости от рабочего давления могут работать в течение долгого времени с температурой жидкости до 95°С. Расчетная продолжительность службы трубопровода составляет при этом более 50 лет. Температуры порядка 100°С, возникающие вследствие кратковременных неисправностей, не оказывают отрицательного влияния на срок службы трубопровода.

      К СНИП 2.04.01-85. Пособие по монтажу трубопроводов.

      ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ ТРУБЫ И ФИТИНГИ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА

      ПОСОБИЕ ПО МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ

      Настоящий документ разработан как учебное пособие для обучения специалистов по сварке, монтажу и сервисному обслуживанию систем трубопроводов из полипропилена в средних специальных учебных заведениях.

      Данное пособие подготовлено на основании решения коллегии Министерства строительства Российской Федерации № 12 от 10.07.96 и постановления № 18-46 от 11.07.96.

      Материалы для подготовки пособия были предоставлены фирмой “Акватерм”, крупнейшим европейским производителем труб, фитингов и других комплектующих элементов для полипропиленовых трубных систем “Фузиотерм”, имеющей более чем 20 — летний опыт проектирования, изготовления и монтажа этих систем.

      Глава 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

      Одним из самых крупных событий мирового значения в области развития техники пластмасс является изобретение высокотемпературного полипропилена (товарное обозначение РР — TYP 3) и его промышленное освоение. Наибольшее распространение в странах западной Европы и США получила технология изготовления из полипропилена водо-газопроводных труб высокого давления и фитингов к ним.

      Например, по данным за 1994 год, в Швейцарии доля полимерных труб составила 69,3 процента, в Финляндии — 50,8, в Германии — 46,2, в Норвегии — 41,7 процента. К 2000 году ожидается увеличение доли полимерных труб в Польше — в 5 раз, в Великобритании — в 2 раза, во Франции — в 1,5 раза.

      Трубы из полипропилена прочнее стальных, легче последних, не подвержены химической и электрокоррозии, не ржавеют и не забиваются в процессе эксплуатации, не передают вибрацию и звуки, не разрываются при замерзании воды, не проводят блуждающие токи. Трубы устойчивы к воздействию кислот и щелочей, а также большинства известных агрессивных и токсичных жидкостей и газов. Трубы не требуют окраски, легко монтируются, соединяются за несколько секунд при помощи электронагревательного прибора.

      Трубы экологически чисты и с успехом применяются в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения, отопления и пневмопроводах с рабочим давлением до 25 атм. Благодаря фитингам с хромированными латунными вставками трубы легко комбинируются с имеющейся стальной арматурой. Рекомендуются для монтажа под штукатурку. Укладываются в грунт без изоляции.

      Экономический эффект от использования труб из полипропилена взамен стальных складывается из экономии затрат на транспортировку (1 : 9), сокращения трудоемкости и отходов при монтаже (1: 10), экономии расходных материалов, отсутствия расходов в период эксплуатации, а также значительного срока службы более 50 лет. Приведенная стоимость трубопроводов из полипропилена на 30-40 % ниже стоимости трубопроводов, выполненных из стальных оцинкованных или чугунных труб.

      Соответствие труб и фасонных деталей из полипропилена российским стандартам (ГОСТ 22648 — 77, ТУ 38.102100 — 89) подтверждено сертификатом Госстандарта России.

      Области использования полипропиленовых труб и фитингов

      Благодаря особым свойствам материалов трубопроводная система может быть использована в различных областях :

      1. Трубопроводные сети холодной и горячей питьевой воды в жилых и административных зданиях, больницах, гостиницах, школах и т.д.

      • станции водоснабжения домов;

      • распределение по этажам (обычное или в каждой точке отбора с индивидуальным подключением);

      • присоединение трубопровода к существующим сетям водоснабжения, смонтированным из металлических труб;

      2. Трубопроводные сети для эксплуатации установок, использующих сжатый воздух;

      3. Трубопроводы для сельского хозяйства;

      4. Сети отопления :

      • подключение к котельной установке;

      • распределение по этажам;

      • присоединение металлических радиаторов;

      5. Промышленные трубопроводные сети;

      • Система включает в себя все компоненты, необходимые для монтажа трубопровода, что позволяет отказаться от смешанного монтажа и производить оптимальный монтаж без ущерба для качества трубопровода. Тем не менее, возможности системы позволяют осуществлять подключение полипропиленового трубопровода к металлическому.;

      • Полное отсутствие коррозии и накипи в процессе эксплуатации трубопровода;

      • Не требуется окраска;

      • Меньший (по сравнению с металлическими трубами) уровень шума потока жидкости;

      • Полная герметичность соединений:

      • Вес полипропиленового трубопровода в 9 раз меньше веса аналогичного трубопровода, смонтированного из металлических конструкций. В трубах из РР — TYP 3, вследствие физических свойств материала, обеспечиваются лучшие, чем в металлических трубах, условия для протекания жидкости. Кроме того, проходное сечение трубы из РР — TYP 3 не сужается в течение всего срока эксплуатации.

      • Высокая химическая устойчивость трубопроводов;

      • Допустимое рабочее давление до 25 атм.;

      • Максимально допустимая температура протекающей жидкости — до 95° С (кратковременно — до 120°С):

      • Система не разрушается при замерзании жидкости в трубах;

      • Срок службы трубопровода — свыше 50 лет;

      2. Техника соединения :

      • В процессе монтажа трубопроводов применяется уникальная техника соединения : сварка материала в единое целое (в соединении отсутствуют сварные швы), что обеспечивает полную герметичность конструкций;

      • Процесс сварки занимает малый промежуток времени. Например, время сварки труб диаметром 20 мм составляет 9 секунд. При этом соединение можно вводить в эксплуатацию сразу же после сварки;

      • Возможность выполнения монтажа из предварительно изготовленных элементов конструкций для стояков и для этажных распределителей. 3. Экологическая чистота :

      • Компоненты трубопровода изготавливаются из полипропилена материала, не наносящего вред окружающей среде. Ни при его обработке, ни при утилизации отходов не образуются экологически вредные вещества. Кроме того, полипропилен пригоден для утилизации без добавления экологически вредных веществ.

      Трубы и фитинги изготавливаются из РР — TYP 3 следующих марок: Vestolen РРR9421 (PP-TYP 3), HOECHST — РРН 5216, NESTE — ХА 3021 (стандарт DIN 8078) и PPH-VP 7350 FL (S) (огнеупорный). Этот материал отличается особой высокотемпературной и экстракционной стабильностью. Физические и химические свойства полипропилена данных марок позволяют производить трубы для питьевых и отопительных систем.

      Трубопроводные системы из РР — TYP 3 в зависимости от рабочего давления могут работать в течение долгого времени с температурой жидкости до 95°С. Расчетная продолжительность службы трубопровода составляет при этом более 50 лет. Температуры порядка 100°С, возникающие вследствие кратковременных неисправностей, не оказывают отрицательного влияния на срок службы трубопровода.

      Механические и термические свойства материала

      Пособие по монтажу труб ППУ

      Пособие по монтажу труб ППУ

      В последнее время все большей популярностью у отечественного потребителя пользуется пенополиуретановая теплоизоляция для труб. Этот современный метод утепления труб дает возможность снизить теплопотери, а также повысить энергосбережение. И для этого стоит рассмотреть более подробно способ монтажа таких изделий своими руками, но начать стоит с самого материала.

      Пенополиуретан

      Этот материал имеет множество преимуществ, обеспечивающих ему востребованность. ППУ представляет собой скорлупу или изоляцию, которая имеет полезные свойства: теплопроводность, а также возможность не терять своей структуры длительный временной период.

      Такой пенополиуретан создается на базе двух компонентов Изолан-45 и Воратек CD 100.

      А отточенность технологии обработки полимерных материалов позволяет создавать скорлупу для утепления изделий разного диаметра. Монтаж ППУ изоляции может осуществляться как для нового трубопровода, так и для ремонта старого или определенного его участка.

      Описание труб ППУ

      Такие изделия используются достаточно широко для прокладки тепловых сетей в надземной и бесканальной среде.

      Для надземной прокладки трубы делаются с защитной металлической оболочкой. Для бесканальной – с внешней защитной оболочкой полиэтилена низкого давления.

      Может быть два вида изоляции: 1ППУ и 2ППУ. Последние применяются в регионах с низкими температурами, первый тип – в регионах с умеренным климатом.

      О быстроте монтажа теплоизоляции

      Работы по установке ППУ теплоизоляции проводятся достаточно оперативно, особенно если сравнить с другими способами. При этом такой метод является легким, эффективным и недорогим – идеальный вариант. Если в этом есть необходимость, можно формировать теплоизоляцию отдельными элементами. Материал легко распилить и подогнать под определенную трубу.

      Можно также использовать скорлупу повторно, если ее качество не пострадало в первое применение. Все это делает ППУ материал – отличным методом выполнения утепления труб. Это могут подтвердить многочисленные видео ролики с демонстрацией процесса.

      Подготовка и монтаж

      Изначально все составляющие должны тщательно проверяться на наличие проколов, трещин, надрезов, сколов или вырывов. Словом, изделия не должны иметь механических повреждений. Если они все же обнаружены в оболочке, их следует заделать наложением термоусаживающих манжет или экструзионной сварки.

      Все составляющие укладываются при помощи крана на дне или бровке траншеи. Если трубы опускаются в траншею, это нужно делать плавно и без ударов. Если трубопровод укладывается на песчаное основание, на нем не должны присутствовать кирпичи, камни и прочие включения, способные повредить изделия.

      Ведь статистика гласит: около тридцати процентов всех повреждений трубопроводов возникают еще при их установке.

      Монтаж

      Процесс сварки и герметизации должен выполняться в благоприятных погодных условиях: изоляция выполняется при температуре не ниже 10?С, а сварка – не ниже 0?С. Если температура окружающей среды находится более низкая, можно использовать палатки с местным обогревом.

      Монтаж зачастую выполняется в траншее. Сварка прямых участков может выполняться на бровке траншеи. При выполнении сварочных работ должна быть обеспечена защита гидроизоляционной оболочки и ППУ.

      Скорлупа наносится очень просто: путем охвата трубы ( скорлупа имеет продольный разрез). На этом этапе на участок трубопровода наносится специальная мастика. Это позволит более надежно прикрепить изоляцию к изделию.

      Но сначала проводится подбор оптимального диаметра теплоизоляции.

      Затем материал закрепляться специальными полиуретановыми хомутами или термоскотчем. Выполняются работы максимально качественно, дабы избежать попадания влаги под теплоизоляцию. Ведь после таких работ коррозия металла может происходить наиболее интенсивно.

      После выполнения монтажа своими руками в обязательном порядке нужно сделать проверку, испытание труб. Если после этого этапа никаких проблем не выявлено, значит, все работы выполнены качественно. И тогда трубопровод прослужит долго, демонстрируя высокие свойства теплоизоляции.

      Пособие по монтажу трубопроводных систем металлопластиковых труб с использованием пресс инструмента.

      Пособие по монтажу трубопроводных систем металлопластиковых труб с использованием пресс инструмента.

      Общие требования к монтажу. Источник www.klupp.ru Монтаж металлопластиковых труб должен осуществляться при температуре окружающей среды не ниже 10 С. Не допускаются сплющивания и переломы трубопровода во время монтажа. При «заломе» испорченный участок трубы должен быть удален. Бухты труб, хранившиеся или транспортировавшиеся при температуре ниже 00С, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже 10 С. Прокладку трубы следует вести, не допуская растягивающих напряжений. Свободные концы труб необходимо закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу. Трубопровод напольного отопления должен заливаться бетонным раствором или закрываться покрытием только после проведения гидравлических испытаний на герметичность. Труба при заливке должна находиться под давлением 0, 3 МПа; Минимальная высота заливки раствора над поверхностью трубы должна быть не менее 3 см.

      Выполнение пресс-соединения. -проверяется подготовка трубы и фитинга к монтажу (труба отрезана строго под прямым углом и откалибрована, снята фаска с внутреннего слоя). Штуцер смазан силиконовой смазкой или мыльной водой. На штуцере имеются электроизолирующая тефлоновая шайба и уплотнительные кольца из EPDM, в зависимости от конструктивных особенностей.
      — если уплотнительные кольца штуцера находятся вне предназначенных для них канавок, необходимо снять гильзу. Для этого в контрольное окошко гильзы помещается отвертка и проворачивается вокруг своей продольной оси. После установки уплотнительных колец на место, гильза одевается и осаживается легкими ударами молотка по раструбному концу.
      — штуцер фитинга аккуратно вводится в трубу до тех пор, пока она не упрется в ограничительный буртик фитинга, что визуально контролируется через окошко гильзы. При этом необходимо следить, чтобы уплотнительные кольца остались в предназначенных
      для них канавках штуцера.
      — губки пресс-инструмента разводятся и надеваются на гильзу таким образом, чтобы направляющий буртик гильзы зафиксировался в углублением пресс-насадки. Инструмент располагается под прямым углом к оси пресс-гильзы.
      — производится опрессовка до полного смыкания губок пресс-инструмента.
      — производится повторная опрессовка так, чтобы зона обжатия перекрыла место предыдущего смыкания губок.

      ВНИМАНИЕ! Электроинструмент для опрессовки рассчитан на Повторно-кратковременный режим работы (S3 -15%). Это значит, что после 2 минут непрерывной работы, инструменту необходимо остывать в течение 8 минут. Несоблюдение этого условия приводит к резкой потере мощности, из-за чего фитинги начинают опрессовываться не до конца. ОБЯЗАТЕЛЬНО ПРОВЕРЯЙТЕ КАЧЕСТВО ВЫПОЛННЕННОГО СОЕДИНЕНИЯ. Это можно сделать, одев на опрессованную гильзу насадки ручного инструмента. Зазор между губками не должен превышать 1 мм (естественная упругость материала).

      Общие требования к испытаниям. В соответствии со СНиП 3.05.01, по завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены:
      — испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта (см. приложение 9), а также промывка систем
      — тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов;
      — индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта (см. приложение 10) Гидравлические испытания систем отопления. После выполнения монтажных работ проводится испытание системы на герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1, 5 раза, но не менее 6 бар, при постоянной температуре воды. Перед испытанием необходимо снять предохранительную или регулировочную арматуру (клапана, редукторы), значение настройки которых менее 6 бар. Вместо снятой арматуры устанавливаются заглушки или трубные вставки («катушки»). К системе подключается манометр с точностью измерения не более 0, 1 бар. Система заполняется водой постепенно, при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок. Гидравлические испытания проводятся при постоянной температуре в два этапа:

      Другие статьи

      По мощности выбирают бесчисленное количество товаров. В электрообогреве это ключевой параметр, характеризующий эффективность нагревательного кабеля, радиатора или греющей пленки, именно от него нужно отталкиваться при выборе оборудования.

      Зачастую нет никакого желания вникать в оборудование, но и отдавать решения на откуп сомнительным специалистам не хочется. В обогреве есть универсальное решение — саморегулирующие греющие кабели в готовых комплектах, включающих все необходимое.

      Кратко об истории систем теплого пола.Как это было раньше.

      Изменение климата стало одной из главных тем на Генеральной ассамблее ООН

      Изоляция труб ППУ

      1. Подготовка к работе.

      1.1. Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции! Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме:

    • не более 300мм для труб диаметром 57-219мм по стальной трубе.
    • не более 450мм для труб диаметром 273мм и более по стальной трубе.
    • 2. Условия производства работ.

      2.1. К изоляции стыков труб ППУ приступают после 100%-го контроля сварных швов соединений неразрушающим методом или после гидравлического испытания трубопровода.

      2.2..Работы по изоляции соединений производятся при температуре воздуха не ниже -15 С°, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400мм, согласно ВСН 11-94, ВСН 29-95 и СП 41-105-2002

      2.3.Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

      2.4. При монтаже теплотрассы оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

      2.5. На трубопроводах с диаметром стальной трубы 273 мм и выше работы по термоусадке муфт проводятся с использованием двух газовых горелок одновременно.

      3. Производство работ.

      3.1. Очистить торцы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи, чтобы муфту можно было перемещать по чистой поверхности. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить металлической щёткой (кордощеткой) до удаления рыхлой пластовой ржавчины.

      3.2.На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм , соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

      3.3. П /Э оболочку, с обеих сторон стыка, на расстоянии 150-200мм, обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С оболочку необходимо прогреть на расстоянии 30 см по обе стороны от стыка, чтобы она стала горячей на ощупь (30°С-50°С).

      3.4. Используя рулетку, отцентрировать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты. Запрещается использовать для разметки мел.

      3.5. Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на П/Э оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. В случае загрязнения внутренней поверхности муфты произвести очистку ее от грязи, а внутренние поверхности муфты на глубину

      150мм от торцов необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.

      3.6. Сверху муфты просверлить отверстие Д=25мм. на расстоянии 150мм от одного из краёв муфты.

      3.7. Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким пламенем пропановой горелки до температуры 30°С-50°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную или мастичную ленту, отступив от рисок 10-15мм. Нахлест адгезива или мастики в месте соединения 10мм. После чего удалить с адгезивной ленты или мастики защитную пленку. После снятия защитной бумаги с адгезивной (или мастичной) ленты попадание на ее поверхность пыли, влаги, грязи не допускается.

      3.8. Надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками и отверстием вверх.

      3.9. Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким пламенем пропановой горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Не допускать усадку пятнами и перегрев ( блеск П/Э) муфты и оболочки. По завершении усадки края муфты плотно обожмут оболочку. При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.

      3.10. Контроль герметичности производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С.

      В отверстия, просверленные по п.3.6 вставляются специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,4 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. Если повторная опрессовка не даёт положительного результата, муфта со стороны утечки герметизируется дополнительной адгезивной (или мастичной) лентой и термоусаживающим полотном. Лента устанавливается на переход муфта-оболочка, так что бы сам переход находился на середине ленты. Сверху устанавливается термоусаживаемое полотно, шириной не менее 200 мм и производится его термоусадка.

      После остывания произвести повторную опрессовку муфты. Дальнейшие работы по теплоизоляции стыка возможны только после получения полной герметичности.

      3.11. На расстоянии 150мм от второго торца муфты сверху просверлить второе отверстие Д=25мм.

      3.12. Теплоизоляция стыка.

      В чистую емкость отдозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В (в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков). Перемешать компоненты. Через отверстия залить смесь компонентов ППУ. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. Повторно обмылить муфты по всему периметру и проверить на протечки.

      Компонент В относится ко II классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела. При заливке следует находиться вне зоны возможного выплеска пены.

      3.13.После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

      3.14. Заварить отверстия П/Э пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок до температуры 240С°. Вставить П/Э пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на П/Э пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2мм в конус, вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20сек

      3.15.После заливки стыка следует проверить целостность проводов и сопротивление изоляции системы ОДК заизолированного участка.

      3.16.Нанести на смонтированную муфту личное клеймо и дату монтажа.

      Как устроена схема отопления частного дома – наглядное пособие по монтажу

      На одном из этапов частного домостроения проектируется и создается система отопления дома. Это достаточно сложный процесс, который требует не просто составить проект, а сделать его максимально выгодным с материальной стороны и в плане эффективности.

      При решении проблемы, как правильно делать отопление в частном доме, разводку труб выполняют по разным схемам. Использование комбинированных вариантов позволяет добиться высокой эффективности в работе системы и равномерно прогревать все помещение.

      Среди множества схем разводки можно выделить следующее:

    • Схема однотрубная горизонтальная.
    • Схема однотрубная вертикальная.
    • «Ленинградка».
    • Система двухтрубная с верхней разводкой.
    • Система двухтрубная с нижней разводкой.
    • Система лучевая с коллекторами.
    • Система с естественной и принудительной циркуляцией.
    • Чтобы разобраться в представленных вариантах, необходимо узнать о преимуществах схем отопления частного дома, их отрицательных сторонах и, конечно, об особенностях установки.

      Системы однотрубные

      Особенностью однотрубной системы отопления является последовательное движение теплоносителя по всем радиаторам.

      При монтаже отопительной системы в частном доме рекомендуется делать выбор в пользу однотрубной системы, так как это наиболее простой вариант. Кроме того такая схема дает множество преимуществ, среди которых можно выделить экономичное использование материалов. При незначительных затратах на трубы доставка тепла осуществляется во все уголки дома. Это объясняется тем, что в однотрубной системе отопления предусмотрена последовательная доставка теплоносителя к каждой батарее. Другими словами, выходя из котла, тепло попадает в одну батарею, затем – в другую и следующие.

      Дойдя до последней батареи, то есть в конце отопительной системы, теплоноситель поворачивает обратно и движется к котлу по прямой трубе.

      Подобная схема водяного отопления своими руками имеет большое количество преимущественных моментов:

    • Легкий монтаж. Достаточно составить схему движения тепла по радиаторам с обратным возвращением.
    • Незначительные затраты на материал. Указанная схема является самым простым и дешевым вариантом.
    • Удобное расположение. Трубы отопления монтируют на уровне пола или под ним. Однако следует знать, что при более низком расположении труб отопления может увеличиться гидравлическое сопротивление, что приведет к необходимости установки циркуляционного насоса.
    • Недостатки у однотрубной системы также имеются, среди них внимание привлекают две позиции:

    • Длина горизонтальных участков не может превышать 30 метров.
    • При удалении от котла батареи более холодные.
    • Однако с помощью некоторых хитростей эти моменты можно несколько урегулировать. К примеру, установка циркуляционного насоса в процессе монтажа водяного отопления позволяет увеличить длину горизонтальных участков и прогреть удаленные участки системы. Сохранить тепло в радиаторах помогают перемычки-байпасы.

      Однотрубная горизонтальная система

      Самым выгодным и дешевым вариантом системы отопления в частном доме является схема с однотрубной разводкой. Ее можно использовать в одноэтажных и двухэтажных домах, составляя схемы водяного отопления частного дома своими руками. Однотрубная система отопления в одноэтажном доме выглядит следующим образом: последовательно соединенные радиаторы обеспечивают последовательное движение теплоносителя. При достижении конечной батареи тепло направляется обратно в котел.

      Преимущества и недостатки

      В первую очередь следует выделить преимущества такой схемы:

    • Во-первых, реализовать такой проект достаточно просто, выполнить монтаж отопления в частном доме своими руками может начинающий мастер. Главное, последовательно соединить все устанавливаемые радиаторы.
    • Во-вторых, этот вариант больше подходит для домов небольшой площади, являясь идеальной схемой разводки в этом случае. Особенно это касается строений с одной или двумя комнатами, где использование сложной двухтрубной системы будет просто неэффективным.
    • В-третьих, использование такой схемы позволяет сэкономить на материалах. Прямолинейная обратная труба не проходит через радиаторы, что позволяет существенно сэкономить на материалах. Это имеет большое значение для тех, кто строит частный дом по ограниченному бюджету. Такой вариант позволяет при незначительных расходах обеспечить теплом каждый уголок дома.
    • Из недостатков схемы внимание привлекает следующее:

    • Более холодная последняя батарея. Это объясняется так: последовательно проходя через систему, теплоноситель постепенно охлаждается, отдавая тепло в атмосферу.
    • При нарушении работы одного радиатора требуется отключение всей системы.
    • Однако даже при наличии таких существенных недостатков однотрубная горизонтальная система очень часто используется для водяного отопления в частном доме.

      Монтаж отопления по однотрубной горизонтальной схеме

      Для решения вопроса, как правильно сделать отопление в частном доме, рекомендуется использовать наиболее простые и доступные варианты, одним из которых является однотрубная горизонтальная разводка. Процесс монтажа предполагает изготовление радиаторов отопления и соединение их с помощью отрезков трубы. После присоединения последней батареи вся система разворачивается в обратном направлении. В этом случае рекомендуется направить обратную трубу вдоль противоположной стены.

      С увеличением площади обогреваемого помещения эффективность однотрубной системы отопления понижается. Так как большое помещение предполагает большее количество окон и радиаторов, что приводит к возрастанию тепловых потерь. Следовательно, комната, где располагается последняя батарея, будет холодной. В этой ситуации важно понимать, как правильно сделать отопление. Решить проблему помогает установка дополнительных секций на радиаторе или монтаж более сложной системы отопления.

      Однотрубная горизонтальная схема отопления вполне может использоваться в частных двухэтажных домах. Для этого необходимо создать цепочку радиаторов на каждом этаже и подключить их параллельно друг другу. Обратная труба в такой системе одна, она берет начало у последнего радиатора на первом этаже. В этом же месте при монтаже системы отопления своими руками подключают обратную трубу, которая спускается с верхнего этажа.

      Особенности однотрубной вертикальной системы

      Отопление двухэтажных зданий однотрубной горизонтальной системой может оказаться малоэффективным, поэтому существует альтернативный вариант – создание системы отопления по однотрубной вертикальной схеме. Его используют для обогрева частных домов посредством парового отопления. Особой сложности подобная схема не представляет, так как предполагает вывод подающей трубы с теплоносителем на верхний этаж, подключение к расположенным там радиаторам и монтаж отводов вниз.

      Преимущества системы и недостатки

      В вопросе, как правильно собрать отопление в частном доме, прежде всего, следует выделить положительные моменты однотрубной вертикальной схемы:

    • Возможность сэкономить на материале для монтажа отопительной системы. Для подачи тепла на второй этаж требуется всего одна труба, которая распределяет тепло по всем радиаторам. От каждой батареи наверху вниз также идет по одной трубе, которые соединяются с общей «обраткой». То есть использовать такую схему можно с минимальным количеством материала.
    • Примерное соответствие температурных значений на всех этажах.
    • Простая реализация проекта.
    • Недостаток у такой системы один, как и в предыдущей схеме, к последнему радиатору теплоноситель доходит более холодным. Следовательно, на втором этаже будет несколько теплее, чем в помещения нижнего этажа.

      Монтажные работы

      Однотрубная горизонтальная система отопления предполагает последовательное прохождение теплоносителя по радиаторам первого и второго этажа. При этом создавались параллельные горизонтальные цепочки с несколькими батареями.

      При монтаже вертикальной системы также требуется создание цепочек, но располагать их следует в вертикальном направлении. Другими словами радиаторы каждого этажа получаются соединенными параллельно.

      Подача теплоносителя осуществляется по одной цельной трубе, которая располагается на верхнем этаже. От подающей трубы до каждого радиатора делают отвод. Согласно этой схеме теплоноситель проходит по радиаторам верхнего этажа, переходит в батареи внизу и поступает в обратную трубу, располагающуюся на первом этаже.

      При использовании такой схемы наибольший расход тепла будет отмечаться на втором этаже, поэтому помещения внизу будут более холодными.

      Проводить своими руками отопление в частном доме с газовым котлом по однотрубной вертикальной схеме можно без циркуляционного насоса. Это объясняется тем, что теплоноситель имеет постоянную температуру, хотя на первом этаже может наблюдаться незначительное охлаждение. Решением проблемы в этом случае может стать установка перемычек-байпасов на радиаторах, что позволяет добиться минимального снижения температуры.

      Система отопления, оснащенная электрическим котлом, будет работать по аналогичной схеме. Следовательно, вертикальная схема разводки труб отопления с некоторыми дополнениями является наиболее выгодным и недорогим вариантом.

      Система отопления частного дома «Ленинградка»

      Представленные выше схемы имеют одну особенность: снижение температуры теплоносителя в последних батареях. Для горизонтальной системы характерно остывание радиаторов в горизонтальной цепочке, для вертикальной системы – в вертикальной цепи. В любом случае на первом этаже всегда наблюдается более низкая температура.

      Монтаж отопления по схеме «Ленинградка» позволяет сохранить температуру теплоносителя в процессе движения по радиаторам. Согласно этой схеме при монтаже домашнего отопления своими руками под батареями устанавливают перемычки-байпасы, позволяющие определенное количество теплоносителя направлять в обход радиаторов. Это дает возможность получить одинаковое количество тепла на входе в систему и на ее выходе.

      Плюсы и минусы системы

      Однотрубные системы нельзя назвать совершенными, поэтому монтаж отопления по схеме «Ленинградка» должен компенсировать их недостатки.

      В целом новая система дает следующие преимущества:

    • Равномерное тепло во всех помещения дома.
    • Более модернизированная система.
    • Возможность регулирования температуры отдельно в каждом помещении.
    • Но нельзя забывать, что каждой схеме свойственно наличие отрицательных моментов. Для системы «Ленинградка» характерно ограничение длины магистрали и использование труб большего сечения для равномерного нагрева всех частей помещения. Снизить влияние последнего фактора помогает монтаж циркуляционного насоса.

      Как правильно сделать

      Схема «Ленинградка» активно используется для отопления частных домов, так как позволяет самостоятельно выполнить монтажные работы. Суть процесса заключается в следующем: в отведенных местах помещения устанавливают радиаторы и под ними проводят трубу. Для каждого выхода и входа радиатора от этой трубы делают отводы. В результате между основной трубой и радиатором образуются перемычки.

      Помимо этого допускается установка дополнительных кранов. Чаще всего их монтируют на входе, выходе и под перемычкой. Наличие кранов дает несколько плюсов:

    • Возможность регулирования температуры отдельно в каждой комнате.
    • Отсутствие необходимости в отключении всей системы при неисправности одного радиатора.
    • Следовательно, монтаж отопления по схеме «Ленинградка» можно назвать правильной системой отопления в частном доме. В этом случае можно равномерно распределить тепло по всем комнатам при незначительных расходах на материалы.

      Двухтрубная система с нижней разводкой

      Главным отличие двухтрубных систем является равномерное распределение тепла независимо от площади помещения и количества комнат. Такая система отлично подходит для установки в многоэтажных домах, в которых имеется большое количество квартир и помещений нежилого типа. Однако в частном домостроении при решении вопроса, как самому сделать отопление, двухтрубные системы также встречается очень часто.

      Основными составляющими двухтрубной системы являются подающая и обратная труба, между которыми установлены радиаторы. При этом вход радиатора должен подключаться к подающей трубе, а выход – к обратной.

      Такая установка позволяет получить следующие преимущества:

      • Температура в помещении может регулироваться за счет полного или частичного перекрывания отдельной батареи.
      • Равномерное распределение тепла по всем имеющимся помещениям.
      • Обогрев частных многоэтажных строений.
      • Двухтрубная система может иметь верхнюю и нижнюю разводку.

        Нижняя разводка пользуется большим спросом, так как в этом случае есть возможность смонтировать менее заметное отопление. Подача и возврат теплоносителя осуществляется по трубам, расположенным под радиаторами или под полом. Скопление воздуха устраняется с помощью специальных кранов.

        Характеристики системы с нижней разводкой

        Монтаж отопления по такой схеме дает следующие преимущества:

      • Подающую и обратную трубы можно замаскировать любым подходящим способом, что имеет большое значение для большинства людей. Трубы системы с нижней разводкой располагаются параллельно друг другу на уровне пола. Если система отопления разрабатывается параллельно со строительством дома, то спрятать трубы можно непосредственно под полом.
      • Потери тепла становятся минимальными.
      • Появляется возможность установить радиаторы с нижним подключением, что во многом упрощает монтажные работы. В этом случае также можно скрыть трубы отопления под полом, подключив радиаторы посредством специальных узлов.
      • Недостатком системы является необходимость постоянного удаления скопившегося воздуха, а также использование циркуляционного насоса.

        Монтаж системы своими руками

        Сборка двухтрубной системы отопления с нижней разводкой предполагает прокладку в помещении подающей и обратной трубы, для фиксации которой можно использовать специальные пластиковые крепежи. Для радиаторов, подключение которых выполняется в боковой части, нужны два отвода, один для подачи теплоносителя к верхнему отверстию, другой, для отвода, к нижнему отверстию. Каждый радиатор должен оснащаться краном для спуска воздуха. Котел в такой системе рекомендуется устанавливать в самой низкой точке.

        В большинстве случаев такие системы бывают замкнутого типа с монтажом герметичного расширительного бака. Давление в системе создает вмонтированный циркуляционный насос. Обогрев двухэтажного дома должен выполняться с использованием труб, проложенных на каждом этаже и параллельно подключенных к котлу отопления.

        Особенности двухтрубной системы с верхней разводкой

        В целом такая система не имеет отличий от предыдущего варианта, но одна особенность все-таки есть. При верхней разводке труб расширительный бак должен располагаться в наивысшей точке системы. Это может быть пространство под потолком или утепленное помещение на чердаке. Из этого места теплоноситель идет вниз к батареям, обогревает их и возвращается по обратной трубе в котел.

        Такая система считается наиболее эффективной при обогреве многоэтажных домов, где отмечается наличие большого количества радиаторов. Благодаря этой схеме тепло равномерно поступает во все квартиры дома. Кроме того не требуется устанавливать краны для спуска воздуха, он будет выходить через расширительный бак или специальный кран, который обязательно имеется в группе безопасности.

        Среди положительных моментов двухтрубной системы с верхней разводкой можно выделить следующее:

      • Возможность подачи тепла в многоэтажные дома.
      • Снижение расходов на приобретение и техническое обслуживание кранов для спуска воздуха.
      • Создание системы с естественным движением теплоносителя.

      Из недостатков внимание привлекают следующие моменты:

    • Невозможность маскировки труб системы, поэтому для квартир с планируемым дорогостоящим ремонтом и отделочными работами такую схему использовать не следует.
    • В домах с большим количеством этажей для эффективной работы требуется использование схемы отопления частого дома с насосом.
    • Правила сборки двухтрубной системы с верхней разводкой

      При монтаже отопления такого типа не требуется помещать котел в самую нижнюю точку системы. От котла труба, подающая теплоноситель, идет наверх и заканчивается расширительным баком. Тепло в такой системе подается сверху, поэтому допускается использование радиаторов с боковым или диагональным подключением. После остывания теплоноситель возвращается в обратную трубу.

      Системы лучевые с коллекторами

      Отопление по такой схеме – это один из современных вариантов, согласно которому к каждому прибору отопления прокладывают индивидуальную магистраль. Система оснащается двумя коллекторами, подающим и обратным. От них к радиаторам имеются отводы в виде прямых труб. Использование лучевой системы с коллекторами позволяет регулировать температурные значения теплоносителя, и дает возможность подключения систем теплого пола.

      Современные дома эффективно обогреваются по лучевой схеме разводки, так как подающие и обратные трубы могут иметь разное положение. В большинстве случаев их монтируют в пол и делают отводы к имеющимся приборам отопления. Температура теплоносителя регулируется в небольшом распределительном шкафу, здесь же осуществляется включение и отключение отопительных приборов.

      Преимущественные моменты и недостатки системы

      Положительными сторонами лучевой системы можно назвать следующее:

    • Полная маскировка труб.
    • Несложные настройки системы.
    • Дистанционное регулирование.
    • Минимум соединений.
    • Возможность ремонта без отключения всей системы.
    • Равномерная подача тепла во все помещения.
    • В качестве весомого недостатка выступает высокая стоимость системы и невозможность монтажа в готовом доме.

      Установка лучевой системы отопления

      Особенностью монтажа системы такого типа является обязательное наличие углублений для труб отопления, которые обозначаются еще при составлении проекта. Устройство отопления в частном доме состоит из следующих этапов:

    • Прокладка труб.
    • Установка шкафов с коллекторами.
    • Монтаж отопительных приборов и котлов.
    • Тестирование системы и проверка герметичности.
    • Эффективность работы лучевой системы наиболее отмечена при обогреве не только частных домов, но и офисных помещений.

      Водяное отопление системами с принудительной и естественной циркуляцией

      Использование принудительной циркуляции теплоносителя позволяет компенсировать потери тепла, которые отмечаются в однотрубных системах при удалении от котла, и равномерно распределить тепло по всему дому. Для достижения этой цели в схеме электрического отопления частного дома должен присутствовать циркуляционный насос.

      Схема водяного отопления частного дома с насосом или без него имеет свои положительные стороны и недостатки:

    • Естественная циркуляция позволяет сэкономить на насосах, а принудительная циркуляция делает работу всей системы более эффективной.
    • При естественном движении теплоносителя работа системы более тихая, чем при использовании циркуляционных насосов. Однако важно знать, как правильно сделать отопление без насоса.
    • Установка циркуляционного насоса выполняется в непосредственной близости с котлом. Рекомендуется обязательное создание байпаса на случай аварийной ситуации.

    Смотрите так же:  Оплатил штраф через платежку

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *